Unitat de separació d'aire a gran-escala per a fàbrica d'acer
Visió general del producte
Les unitats de separació d'aire a gran-escala per a fàbriques d'acer proporcionen oxigen, nitrogen i argó d'alta puresa-continua directament als alts forns, BOF, EAF i plantes DRI. Dissenyats per a un funcionament continu-24/7, aquests sistemes integren la destil·lació criogènica, l'automatització de processos i la refrigeració optimitzada per garantir un subministrament de gas fiable per a les operacions modernes de fabricació d'acer.
Avantatges-específics del sector
Subministrament d'alt-volum ininterromput:Creat per a un funcionament continu de diversos-anys, suportant càrregues pesades de fabricació d'acer sense temps d'inactivitat-no programat.
Puresa de l'oxigen metal·lúrgic:Ofereix oxigen a una puresa superior o igual al 99,6%, complint amb els estàndards exactes d'enriquiment de BF, descarburació BOF i injecció del cremador EAF.
Disminució de la càrrega{0}}amplia:Adapta suaument la producció de gas del 50% al 105% de la capacitat per adaptar-se als horaris variables de producció d'acer sense disminuir la puresa del producte.
Maximització d'ingressos de gas multi-:Captura simultàniament nitrogen d'alta -puresa per a la inertització i argó líquid per a la producció d'acer inoxidable, maximitzant la utilització global de l'aire.
Aplicacions en la fabricació d'acer
Alt Forn (BF):Enriquiment d'oxigen d'alt-volum per augmentar la productivitat de ferro brut i reduir les proporcions de coc.
Forn bàsic d'oxigen (BOF):Bufat ràpid d'oxigen per a l'eliminació eficient del carboni i el refinament de la fosa.
Forn d'arc elèctric (EAF):Assistència d'energia química mitjançant cremadors de combustible-oxigen i punxada.
Ferro reduït directe (DRI):Síntesi de gas reformador i refrigeració/protecció de gas de procés.
Elaboració i processament continus:Nitrogen d'alta-puresa per a les operacions de blindatge i tall d'acer fos.
Paràmetre
Oxigen
|
Sortida |
Puresa |
Pressió |
|
Joc únic 20000-100000+Nm³/h |
Superior o igual al 99,6% |
Consum d'oxigen per a alts forns: ~ 0,8-1,6 MPa Oxigen per convertidor: 2,5-3,5 MPa |
Nitrogen
|
Sortida |
Puresa |
Pressió |
|
Al voltant de 2-3 vegades la producció d'oxigen |
99,999% (menys o igual a 10 ppm O₂) |
Diversos tipus: des de bufat a baixa-pressió fins a polvorització a pressió mitjana. |
Argó
|
Sortida |
Puresa |
|
Aproximadament el 5% -12% de la producció d'oxigen |
Superior o igual al 99,999% |
Funcionament i consum d'energia
|
Consum unitari d'oxigen |
Temps de funcionament anual |
|
0,35 – 0,45 kWh/Nm³ O₂ |
Superior o igual a 8.300 hores |
(Només com a referència)
Àmbit d'enginyeria i personalització
Personalitzem cada sistema criogènic segons les utilitats de la planta local i els objectius operatius:
|
Paràmetre de disseny |
Àmbit de personalització |
|
Capacitat d'oxigen |
Dissenyat segons els requisits del projecte (Nm³/h) |
|
Pressió de lliurament |
Especificacions personalitzades per injecció del forn (BarG) |
|
Configuració del sistema |
Recuperació d'-columna doble/-simple/argó |
|
Arquitectura de l'automatització |
Siemens / ABB / Honeywell PLC & DCS Systems |
|
Electricitat i seguretat |
Disseny compatible IEC / ANSI / NEC / ATEX |
|
Selecció del compressor |
Coincidència d'aire centrífug / compressor booster |
|
Adaptació del lloc |
Clima, altitud i disseny d'aigua{0}}extrems |
Execució i lliurament del projecte
Consulta tècnica:Anàlisi de la demanda de gas i estudi d'optimització energètica.
Enginyeria de processos:Anàlisi de PFD, P&ID, HAZOP i modelatge de maquetació 3D.
Fabricació:-Fabricació interna d'intercanviadors de calor, caixes de fred i recipients a pressió.
-Proves prèvies a l'enviament:Inspecció FAT, calibratge d'instruments i validació d'embalatge.
Execució del lloc:Supervisió clau en mà, farciment de-perlita freda i integració de canonades.
Posada en marxa i formació:Refrigeració del sistema, execució de proves de rendiment i formació en seguretat de la tripulació del lloc.
Suport d'enginyeria i post{0}}venda
-Supervisió de la instal·lació i gestió de la posada en marxa al lloc.
Diagnòstic remot i assistència en optimització de processos les 24 hores del dia.
Gestió de recanvis originals i programes de manteniment preventiu.
Formació d'operadors de camp que cobreix el funcionament habitual, els protocols de seguretat i els procediments d'emergència.
PMF
P: Com respon l'ASU a les fluctuacions sobtades de la demanda d'oxigen a l'acer?
R: El sistema de control automatitzat supervisa la pressió de la canonada en temps real i regula automàticament les paletes de guia del compressor i les vàlvules de columna. Això permet ajustar la càrrega suau entre el 50% i el 105% de la capacitat nominal, mantenint una puresa constant.
P: Es pot integrar un sistema de còpia de seguretat d'emmagatzematge líquid al disseny de l'ASU?
A: Sí. Integrem tancs d'emmagatzematge d'oxigen líquid (LOX) i nitrogen líquid (LIN) amb vaporitzadors ambientals automatitzats per proporcionar un subministrament de gas en espera sense problemes durant les interrupcions del subministrament elèctric o el manteniment de l'ASU.
P: Quines utilitats crítiques ha de proporcionar la fàbrica d'acer per a la instal·lació al lloc?
R: El lloc ha de proporcionar energia elèctrica primària, circulació d'aigua de refrigeració, aire instrumental i una base plana. Les xifres exactes de càrrega elèctrica i de consum d'aigua es defineixen durant la fase preliminar d'enginyeria.
P: És possible connectar la nova ASU a la nostra canonada de gas de molí i DCS existents?
A: Sí. El nostre equip d'automatització dissenya-interfícies de comunicació personalitzades (Modbus, Profibus, Ethernet/IP) per connectar-se perfectament amb el DCS de la vostra planta centralitzada i les xarxes de distribució de gas existents.
P: Quins codis internacionals de disseny i estàndards de fabricació podeu complir?
R: L'equip es pot dissenyar i certificar segons els estàndards de seguretat ASME, CE/PED, GB, ISO, IEC i locals segons la destinació final del projecte.
P: Quina supervisió tècnica es proporciona durant la instal·lació i la posada en marxa?
R: Enviem enginyers de processos mecànics, elèctrics i criogènics certificats per supervisar el muntatge del lloc, l'ompliment de perlita de la caixa freda, el refredament del sistema i l'execució del rendiment inicial fins que s'aconsegueixi una sortida estable de gas.
P: Quins factors clau determinen el CAPEX i OPEX globals d'una ASU d'acer?
R: CAPEX es regeix per la capacitat d'oxigen necessària, la inclusió de recuperació d'argó i la mida d'emmagatzematge de còpia de seguretat. L'OPEX està impulsat principalment pels costos d'energia locals, l'eficiència energètica del compressor i les temperatures de l'aigua de refrigeració.
Etiquetes populars: Unitat de separació d'aire a gran -escala per a fàbriques d'acer, unitat de separació d'aire a gran-Xina per a fabricants, proveïdors, fàbrica de fàbriques d'acer
You Might Also Like
Enviar la consulta