Dispositiu de recuperació de CO₂ per a l'escapament de la caldera de gas natural
Visió general del producte
Converteix les emissions de gasos de combustió en CO₂ líquid comercialitzable. Dissenyat per a calderes de gas natural i forns tèrmics, aquest dispositiu de recuperació de CO₂ per a l'escapament de calderes de gas natural utilitza una absorció d'amines dirigida i una purificació en diverses-etapes per oferir CO₂ industrial i de grau-alimentari amb una baixa aportació d'energia.
Avantatges operatius clau
Baixa degradació del dissolvent:Dissenyat específicament per a l'escapament net de gas natural (mínim SOx i partícules), reduint dràsticament el consum d'amines, l'escuma i el temps d'inactivitat de manteniment.
Balanç d'utilitat optimitzat:La integració tèrmica dirigeix la calor residual directament a la regeneració de dissolvents, orientant-se a línies de base de baixa energia: 1,8-2,5 GJ tèrmica i 80-120 kWh elèctrica per tona mètrica de CO₂ recuperat.
Flexibilitat de sortida multi-graus:La purificació dinàmica en línia elimina la humitat, els gasos no-condensables i les traces d'hidrocarburs, produint CO₂ líquid pur adequat per a matèries primeres químiques, gasos de soldadura, gel sec o carbonatació de begudes.
Operació sense vigilància:L'arquitectura PLC/HMI totalment automatitzada gestiona les seqüències d'arrencada i parada automatitzades, la càrrega dinàmica-seguint les fluctuacions coincidents de la caldera i els tancaments de seguretat-en-temps real.
Arquitectura de processos
Condicionament de gasos de combustió:Refrigeració d'escapament, filtrat de partícules i separació d'humitat.
Absorció i regeneració:Contacte selectiu amb amina, extracció de CO₂ i eliminació tèrmica de dissolvents.
Purificació i refinament catalític:Eliminació de traces d'impureses i eliminació de gasos no-condensables.
Compressió i liqüefacció:Compressió multi-etapa, refrigeració de sub-refrigeració i transferència directa d'emmagatzematge.
Especificacions dels paràmetres
|
Capacitat de producció |
Concentració de CO₂ d'escapament |
Puresa del producte |
Indicadors clau de consum energètic |
Taxa de recuperació de CO₂ |
|
200 – 2.000 kg/h |
8%–12% (v/v) |
Superior o igual al 99,9% (qualitat alimentària) o Superior o igual al 99,999% (qualitat electrònica) |
Consum de vapor: 1,8-2,5 GJ/tona de CO₂ Consum elèctric: ~80-120 kWh/tona de CO₂ |
Superior o igual al 90% |
(Només per a referència)
Compliment i personalització d'enginyeria
|
Àmbit de personalització |
Opcions i adaptacions d'enginyeria |
|
Especificacions de gas de combustió i recuperació |
Capacitat de cabal d'entrada personalitzada; taxa de recuperació fins a superior o igual al 95%; control dinàmic de baixada de càrrega. |
|
Graus de puresa del producte |
Grau industrial (superior o igual al 99,9%); Qualitat d'aliments/begudes (compatible amb ISBT/EIGA); Nota electrònica (superior o igual al 99,999%). |
|
Formats de sortida |
Gasoducte{0}}alta pressió; emmagatzematge de CO₂ líquid sub-refrigerat; Skid d'ompliment de cilindres automatitzat. |
|
Adaptacions ambientals i de llocs |
Aïllament del clima fred-; alta{1}}refrigeració ambiental; petjada-restringit / dividit-dissenys de patinatge. |
|
Normes elèctriques i de seguretat |
Panells estàndard IEC/NEMA; certificacions a prova{0}}d'explosió (ATEX / IECEx / Classe I Div 2). |
|
Compliment i proves de codi |
Disseny de recipients a pressió (ASME Sec. VIII / PED); GRIX; inspecció de soldadura i NDT de tercers-. |
Flux de treball del projecte personalitzat
Avaluació de gasos de combustió i auditoria del lloc Anàlisi de la composició d'escapament de la caldera, temperatura, pressió, hores de funcionament i capacitats de serveis disponibles (vapor, aigua de refrigeració, potència).
Disseny de processos i modelització de simulació de propostes per definir la petjada del sistema, el balanç de massa, les estimacions del consum d'energia i la sortida exacta de la puresa del producte.
Enginyeria i fabricació Disseny detallat mecànic/elèctric, disseny de canonades 3D, fabricació de bastidors de patins, soldadura de recipients a pressió i programació de lògica de control.
Prova d'acceptació de fàbrica (FAT) Prova operativa integrada completa, comprovació d'integritat del bucle de pressió, simulació del sistema de seguretat i calibratge de l'instrument abans de l'enviament.
Lliurament i integració del lloc Enviament de patins en contenidors, paquet complet de documentació tècnica (P&ID, elèctrica, estructural), vinculació-en supervisió i posada en marxa del sistema.
EPC global i capacitats d'execució
-Font única responsable:Des de l'anàlisi inicial de la composició dels gasos de combustió fins a l'equilibri de càrrega dinàmica final in situ.
Logística modular:Disseny pre-encàrrec, muntat-en patins incorporat a les dimensions d'enviament estàndard per a un temps mínim d'instal·lació de camp.
Suport al cicle de vida:Suport de diagnòstic remot, programes de formació d'operadors i disponibilitat programada de peces de recanvi a tot el món.
PMF
P: Quines condicions mínimes de gasos de combustió es requereixen per a una instal·lació viable?
El sistema requereix d'escapament de gas natural amb una concentració de CO₂ del 8% al 12%. Els compostos i partícules de sofre han de romandre dins dels límits estàndard de combustió de gas natural per protegir el dissolvent.
P: Com gestiona el sistema les càrregues variables de la caldera durant el funcionament diari?
El sistema PLC automatitzat fa un seguiment de l'entrada de gasos de combustió i ajusta les taxes de circulació de dissolvents en temps real, mantenint l'eficiència de recuperació i la puresa del producte durant les operacions de baixa-càrrega.
P: El CO₂ líquid recuperat pot complir els estàndards de qualitat de begudes o aliments-?
Sí. La integració del nostre mòdul de polit catalític eleva la puresa del producte fins a superior o igual al 99,9%, d'acord amb les especificacions del mercat d'aliments i begudes.
P: Quin és el temps d'inactivitat de la planta necessari per a la instal·lació final del sistema?
La vinculació final-a la pila de caldera existent sol requerir menys de 48 hores d'inactivitat programada de la planta.
P: Quin manteniment diari de rutina requereixen els tècnics del lloc?
Les tasques rutinàries es limiten a supervisar els paràmetres del sistema mitjançant l'HMI, comprovacions periòdiques de qualitat del dissolvent, substitucions d'elements de filtre i manteniment estàndard del compressor.
P: Quina documentació d'enginyeria es proporciona per a l'aprovació reguladora?
Cada projecte inclou PFD complets, P&ID, esquemes elèctrics, certificacions de proves de recipients a pressió, manuals d'operació i càlculs estructurals necessaris per a la seguretat local i els permisos ambientals.
Etiquetes populars: dispositiu de recuperació de co₂ per a l'escapament de calderes de gas natural, dispositiu de recuperació de co₂ de la Xina per a fabricants, proveïdors, fàbrica d'escapament de calderes de gas natural
You Might Also Like
Enviar la consulta